推板式電熱隧道窯設(shè)計(jì)

電熱隧道窯是重要的熱工設(shè)備，廣泛用于材料的熱處理和燒成中。窯內(nèi)分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。隧道內(nèi)氣體流動示意圖。圖中為窯底封閉的氣體流動;圖中為有窯車時的情況.冷熱氣體的流動，造成窯內(nèi)氣體的分層。解決辦法有4個:一是密封窯門.隔絕窯內(nèi)氣體與外界冷空氣的流通;二是碼窯時上密下稀.加大上層氣流阻力。三是按窯內(nèi)斷面的溫度場，分別碼裝不同燒成溫度的制品.四是降低窯具和窯車的蓄熱。

下面祥細(xì)闡述推板式電熱隧道窯設(shè)計(jì)原理和方法.

任務(wù):設(shè)計(jì)年產(chǎn)址101.8m制品的電熱隧道窯一座。

原始條件:

①每年工作日:一般為300天;②制品尺寸:#150mmX50mm;③成品率:80%;④氣氛:400C通風(fēng)良好，720C強(qiáng)氧化氣氛;⑤*高工作溫度:1250C;⑥常用燒成曲線及*高工作溫度時的燒成曲線見圖。

1.窯型選擇

電熱隧道窯具有電熱窯爐的一系列特點(diǎn).適宜大批量連續(xù)生產(chǎn)，熱效率高，易于精確控制燒成制度，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)等.本設(shè)計(jì)的窯爐要求成批生產(chǎn)同規(guī)格小型制品。為了充分利用燒成空間，裝窯時沿移進(jìn)方向并列裝載兩塊制品，制品碼放在移進(jìn)板上，由主推進(jìn)器連續(xù)推入窯內(nèi)燒成.移進(jìn)速度可調(diào)，*高爐溫為1250C，宜選用硅碳棒為電熱體，推板窯的造價低。因此，本設(shè)計(jì)采用硅碳棒推板式單通道隧道窯。

2.窯室尺寸確定

每個制品體積:0.884X0.3m個.

每塊移進(jìn)板放6個制品.移進(jìn)板尺寸:長300mm，寬384mm。

隧道窯通道斷面尺寸確定原則:

①制品裝窯方式:制品采取平放或垂直碼放取決于燒成過程中制品是否產(chǎn)生變形.棒、管狀制品一般垂直碼裝。其次，應(yīng)考慮制品有無化學(xué)反應(yīng).如多孔制品.并需要一定量氣體與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時.可將制品垂直碼裝。讓孔心軸線與氣流方向平行。以便充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng).

②換熱效果;有利于電熱體將熱量傳給制品。因此，電熱體與制品之間應(yīng)保留合理距離。太近.制品受熱不均勻;太遠(yuǎn).燒成空間熱強(qiáng)度減少.不僅使?fàn)t溫下降.還增大爐膛多余空間。還應(yīng)使制品之問留有適當(dāng)?shù)膯栂?以減少熱輻射的遮蔽作用，有利于換熱及均溫.

③有利于氣體流動:隧道窯內(nèi)氣體以一定速度流動，進(jìn)行對流換熱.同時將坯體內(nèi)的水分、分解產(chǎn)物或其它添加劑帶出窯外，減少制品周田介質(zhì)的濃度梯度.增加化學(xué)反應(yīng)速度‘維持潔凈氣氛.保證制品質(zhì)量。

④考慮移進(jìn)板、滑道板及支架等熱膨脹系數(shù).應(yīng)留有適當(dāng)間隙。

⑤爐膛尺寸應(yīng)符合電熱體標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格及安裝尺寸要求。

綜合考慮上述因素.確定爐膛尺寸如下:爐膛寬度為454mm,高度491mm。上部硅碳棒到護(hù)頂74mm，下部硅碳棒到護(hù)底50mm。兩根硅碳滲之間距離367mm。