用于鋼水在爐內(nèi)和盛鋼捅中脫氧的脫城劑有錳鐵、硅鐵、鋁、欽鐵、硅錳合金、硅鈣合金、硅桔合金、硅鋁錳合金、鎳鎂中間合金及稀土金屬。加入鋼中的合金劑有格、鎳、鉆、鋁、銅、相、鎢、錳鐵、硅鐵、銘鐵、釩鐵、欽鐵、相鐵、妮鐵、鎳鐵、硼鐵等。

脫氧劑及合金劑應(yīng)含有較高的合金元素，不含對鋼水有害的夾雜物。其塊度應(yīng)不大于150-200mm。脫氧劑和合金的大部應(yīng)經(jīng)過灼燒后加入井式爐中。在某些情況下，爐渣使用粉狀硅鐵和焦炭粉脫敏。

增碳劑

鋼水采用焦炭和廢電極增碳。.一一S艦化劑

為了使磷、硅、錳氧化，并使碳含量達(dá)到必要的限度，應(yīng)往鋼水中加入氧。使用鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)、氧化鐵皮和純氧作為氧源。

采用新爐料煉鋼時，在氧化期向爐中加入鐵礦石。艦化期加入的礦石，其塊度應(yīng)為50-100mm。塊度過細(xì)，會滯留在爐放中，而塊度過大，又會使鋼水和爐渣產(chǎn)生大量泡沫。

目前，主要采用氣態(tài)氧作為氧化荊。氧氣除能使鋼水中的各種元素氧化外，還能加快熔化過程，迅速提高鋼水溫度。熔池吹氧時，使用含水量不超過ig/m.的”.5終的純氧，氧氣壓力為1-1.2MMPa。電爐煉鋼車間的單位耗氧*為20^-24m`/t,

補(bǔ)爐料

補(bǔ)爐料分打結(jié)料和補(bǔ)爐料兩種。蘇聯(lián)的堿性電弧爐，不論冶煉什么鋼種，護(hù)底和爐坡一般都使用鎂砂打結(jié)。打結(jié)爐底普遍使用牌號M II II-85鎂砂，MgO含量不低于85%。打結(jié)料的粒度組成是:小于。.1mm的顆粒15-25%, 0.1-3mm的穎粒42-74多，mm的顆粒10-30拓，大于6mm的顆粒不超過3%Ua