罩式退火爐介紹：

全氫/高氫罩式光亮退火爐的原理和用途：

　　把冷軋薄板鋼卷堆垛在以爐臺(tái)和波紋內(nèi)罩形成的一個(gè)密閉空間里，用加熱爐罩給波紋內(nèi)罩加熱，密閉空間里以全氫/高氫氣體作為熱傳遞介質(zhì)保護(hù)氣體（氫氣的熱傳導(dǎo)效率很高），以循環(huán)風(fēng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)形成對(duì)氫氣的強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，以吸收波紋內(nèi)罩上的熱量傳遞給鋼卷，從而達(dá)到給帶鋼加熱進(jìn)行熱處理的目的。另外，氫氣不但對(duì)帶鋼具有防氧化的作用，而且對(duì)帶鋼上的鐵銹具有還原作用，這樣就實(shí)現(xiàn)了帶鋼的光亮退火。

　　爐子的加熱方式有電加熱和燃?xì)饧訜醿煞N形式。

　　全氫/高氫罩式退火爐的發(fā)展現(xiàn)狀。

　　全氫/高氫罩式退火爐是本世紀(jì)70年代初期，奧地利研制開發(fā)出的一種新型退火技術(shù)。在1984年以后才開始用于冷軋薄板的退火。

　　全氫/高氫罩式退火爐是一種嶄新的退火技術(shù)，是世界鋼鐵工業(yè)的一項(xiàng)重大技術(shù)進(jìn)步。它大膽地將75%氫氣+25%氮?dú)饣旌蠚怏w甚至100%的氫氣作為保護(hù)氣體應(yīng)用于冷軋薄板的退火工藝，獲得了極大的成功。現(xiàn)在，越來(lái)越多的深沖級(jí)、商品級(jí)、較高強(qiáng)度的帶鋼以及合金帶鋼都采用這一新工藝進(jìn)行退火處理。特別是世界上許多汽車制造廠家均點(diǎn)名只要全氫罩式退火爐生產(chǎn)的產(chǎn)品。近年來(lái)我國(guó)也開始步入這一全新的技術(shù)領(lǐng)域。我公司吸收了國(guó)外全氫罩式爐的**經(jīng)驗(yàn)，已成功開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全氫/高氫罩式爐產(chǎn)品。

高氫（75%氫氣，25%氮?dú)猓┱质酵嘶馉t的優(yōu)點(diǎn)：

⑴設(shè)備投資小，高氫罩式退火爐設(shè)備比全氫爐設(shè)備要簡(jiǎn)單一些，而且它所配備的保護(hù)氣發(fā)生設(shè)備很便宜。

⑵可配置較低熱值燃?xì)膺M(jìn)行加熱，使得爐子的運(yùn)行成本大大降低。

⑶安全系數(shù)高，設(shè)備不需要太高配置仍能達(dá)到很高的安全系數(shù)，因?yàn)樗吘褂玫牟皇侨珰錃怏w。

⑷性價(jià)比高，高氫爐以高氫介質(zhì)作為保護(hù)氣體，氫氣含量很高（75%氫氣），因此退火質(zhì)量很好，完**滿足一般的退火要求，但是它的設(shè)備投資卻很低。

⑸能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度很高的PLC控制，上位機(jī)顯示以及記錄歷史數(shù)據(jù)。

全氫罩式退火爐的優(yōu)點(diǎn)：

⑴產(chǎn)量高，比高氫（75%氫氣，25%氮?dú)猓┱质綘t產(chǎn)量要提高約20%-30%，全氫爐由于采用了100%的氫氣作為保護(hù)氣體，大煤氣流量和高速燒嘴，變頻風(fēng)機(jī)強(qiáng)對(duì)流等原因，產(chǎn)量提高幅度較大。

⑵無(wú)氧化現(xiàn)象，由于實(shí)現(xiàn)了可靠的兩個(gè)ppm的密封，足夠的吹洗時(shí)間，**的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會(huì)有氧化色的。

⑶帶鋼退火性能好，各卷性能均勻，避免粘結(jié)。全氫爐由于鋼卷在爐內(nèi)處理時(shí)間短，在加熱和冷卻過(guò)程中，爐內(nèi)上部鋼卷和下部鋼卷、鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，所以退火質(zhì)量好，不會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱而粘結(jié)現(xiàn)象。

⑷可獲得滿意的機(jī)械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來(lái)的產(chǎn)品完**達(dá)到**標(biāo)準(zhǔn)，如可塑的高壓縮比值、高的加工硬化指數(shù)、以及滿意的機(jī)械性能。

⑸能耗低，氫氣具有很好的降低燃料消耗和爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗的作用。全氫爐的燃燒溫度只需850℃就可以了，少耗燃料。高氫罩式爐保護(hù)氣耗量為8-10m3/t,而全氫爐僅為2m3/t,由于氫氣比較輕，使得循環(huán)風(fēng)機(jī)能夠達(dá)到很高的轉(zhuǎn)速，而且產(chǎn)生的阻力很??；這就使得電耗大大的降低，節(jié)約了電能。

⑹自動(dòng)化程度很高的PLC控制，上位機(jī)顯示/操作以及記錄歷史數(shù)據(jù)。

主要參數(shù)：

罩臺(tái)比：1：2，裝爐量：10-120t/爐臺(tái)，裝料直徑：φ1200-φ3150mm,裝料高度：2-5.5米

主要特點(diǎn)：

1、內(nèi)罩采用耐熱不銹鋼橫向壓波紋形式，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱面積大，具有抗震性，耐急冷急熱。

2、加熱罩采用全纖維模塊保溫，重量輕、保溫效果好，熱耗低。

3、采用強(qiáng)冷罩進(jìn)行氣、水結(jié)合冷卻，提高冷卻能力。

4、爐臺(tái)采用耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，有高溫下的強(qiáng)承重能力。采用強(qiáng)循環(huán)熱流風(fēng)機(jī)循環(huán)保護(hù)氣體，升溫速度快，溫度均勻。

5、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，可采用PLC全自動(dòng)控制和微機(jī)動(dòng)畫顯示罩式爐運(yùn)行狀態(tài)。