用耐熱鋼制造，通水冷卻以保證機(jī)械強(qiáng)度。在感應(yīng)器進(jìn)料端設(shè)有隔磁屏7，用銅制作，通水冷卻。隔磁屏減弱感應(yīng)器進(jìn)料端的漏磁，防止進(jìn)料機(jī)械受電磁感應(yīng)。整個(gè)加熱器用鋁制罩子罩著，罩子接地。

無(wú)心熔煉爐構(gòu)造

　　無(wú)心感應(yīng)熔煉爐主要由電爐本體、電氣配套設(shè)備，以及相應(yīng)的機(jī)械傳動(dòng)和保護(hù)裝置組成。

　　無(wú)心感應(yīng)熔煉爐不僅用途廣泛，而且爐子容量、供電頻率、爐體的結(jié)構(gòu)方式以及熱工特點(diǎn)等差異很大。

　　這種爐子的特點(diǎn)之一是功率因數(shù)低，通常只有0．1～0．25左右。為把爐子的功率因數(shù)調(diào)整到1，需要并聯(lián)電容量大的補(bǔ)償電容器。

　　無(wú)心感應(yīng)熔煉爐按電源頻率不同，分為高頻(50～500kI-{z)，中頻(0．15～10kt{z)和工頻爐三種。一般來(lái)說(shuō)，爐子容量愈大，所用的供電頻率愈低。

　　A工頻無(wú)心熔煉爐工頻無(wú)心熔煉爐是20世紀(jì)40年代發(fā)展的爐子，*初用于熔煉鑄鐵，后來(lái)用來(lái)熔化銅和鋁基合金。由于不需要變頻設(shè)備，因此發(fā)展迅速。圖6一19是工頻無(wú)心感應(yīng)熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)。它用于熔煉銅合金及鐵合金，額定容量1．5t，坩堝尺寸≠580mm×1190ram，熔化*高溫度1600'U，每爐熔化時(shí)間2～3h，額定功率420kW，供電容量560kV·A，電源電壓380V，頻率50Hz，爐體*大傾轉(zhuǎn)角度90。，傾轉(zhuǎn)速度2。～4。／s。爐子分成爐體、爐架、液壓傾轉(zhuǎn)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等四個(gè)部分。

　　爐體有感應(yīng)器，磁軛及爐襯三個(gè)主要部分，配以型鋼結(jié)構(gòu)組成單元整體。坩堝由耐火材料打結(jié)而成，坩堝的底部及上部四周均用耐火磚與絕緣材料砌筑。感應(yīng)器用異形銅管繞膩。感應(yīng)器經(jīng)過(guò)絕緣處理，它的內(nèi)壁與爐襯之間用云母片與石棉紙圍成圓筒．作為電和熱的絕緣層。感應(yīng)器的外面有幾組軛鐵，由硅鋼片疊制而成，鐵心的上下端用螺釘固定在兩個(gè)型鋼焊接成的圊箍上。爐襯緊靠著感應(yīng)器內(nèi)層，在熔煉鋼、灰鑄鐵和銅合金時(shí)，常用石英砂搗打爐襯。

　　爐架主要由型鋼焊接而成．分固定和轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)支架，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由用手操作的液壓傾動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)完成。轉(zhuǎn)動(dòng)爐架是一個(gè)可繞爐口旋轉(zhuǎn)的單元整體．承托爐體與爐料兩種載荷，整個(gè)架子可圍繞爐口旋轉(zhuǎn)95。。以滿足清完坩堝中液體爐料的需要。在固定爐架的傾斜型鋼上裝有一個(gè)行程開(kāi)關(guān)．以防止翻爐事故。爐頂是一個(gè)砌有耐火磚的爐蓋，可以減少輻射熱損失．并且當(dāng)爐子旋轉(zhuǎn)在任何角度時(shí)，它也能夠蓋好。

　　用液壓裝置傾斜爐體和啟閉爐蓋。液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、壓力閥、操縱閥、傾動(dòng)油缸及爐蓋油缸等液壓設(shè)備組成。操縱閥有三個(gè)位置，向前位置為傾爐，中間位置為停止，向后位置為復(fù)位。

　　冷卻水的作用是帶走感應(yīng)器本身?yè)p耗所產(chǎn)生的熱，以及透過(guò)坩堝壁的傳導(dǎo)傳熱。水壓為0 2～0 3MPa，進(jìn)水溫度為15～25℃。通常從感應(yīng)器中排出到集水漏斗的冷卻水溫度不超過(guò)50℃。以免水中所含的鈣鎂雜質(zhì)沉附在感應(yīng)器鋼管的內(nèi)壁上。

　　為了使感應(yīng)器對(duì)爐料的功率傳遞具有一定的效率，工頻無(wú)心爐坩堝容量不能太小。就熔銅和鑄鐵一類材料來(lái)說(shuō)，坩堝的*小經(jīng)濟(jì)容量約750kg，對(duì)有色金屬約600kg。容量太小，爐子的電效率就顯著下降，熔化的電耗增加。其次，為了加強(qiáng)感應(yīng)圈對(duì)爐料的功率傳遞，減少磁漏損耗，一般裝有硅鋼片疊成的碰軛，作為外磁通路。至于感應(yīng)圈本身，由于其中通過(guò)強(qiáng)大的工頻電流．而這電流叉因趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，集中在感應(yīng)圈靠近坩堝的內(nèi)側(cè)，因此為了節(jié)省銅材和便于線圈的布置和加工，感應(yīng)圜需要用側(cè)壁厚13～15n"-m，其余三面壁薄2～4mm的矩形銅管繞成。此外，工頻爐的電動(dòng)效應(yīng)強(qiáng)烈．要求整個(gè)爐體裝配牢固，以減少因電動(dòng)效應(yīng)而產(chǎn)生的爐體各部分振動(dòng)。為避免金屬熔體從爐中噴出和降低液面凸起高度，感應(yīng)器的上端應(yīng)低于熔池液面。

　　通常一套電氣設(shè)備配兩個(gè)爐體。在電器配套方面，工頻爐不需要變頻設(shè)備，這是一大優(yōu)點(diǎn)。但工頻爐所需的補(bǔ)償電容器的數(shù)量特別大．因補(bǔ)償電容量差不多與電源頻率的平方成反比。另外，因?yàn)檫@種電爐本身多是單相負(fù)載(如圖6—24)，為了把單相負(fù)載均勻地分配到三相電力網(wǎng)上去。使三相的負(fù)載電流平衡，還需要有一定數(shù)量的平衡用電容器。所以，這種爐子用于電容器的費(fèi)用占電氣設(shè)備費(fèi)用的很大一部分，且體積龐大．所占車問(wèn)面積比爐體自身所占車間面積大很多。

　　使用工頻無(wú)心熔煉爐也有特點(diǎn)。由于電源的頻率低，所以在冷爐起熔時(shí)，要求裝入大塊物料作起熔體(對(duì)于鋼鐵料要求塊度超過(guò)200mm)，否則很難起熔。在一爐熔煉結(jié)束后，也不宜把金屬熔體全部倒完，而應(yīng)留下1一～l／3作為下一爐的起熔體，否則下一爐不易起焙。另外這種爐子的電動(dòng)攪拌作用強(qiáng)，起熔之后可以熔煉碎料，如金屬碎屑。但液面凸起高度大．對(duì)于要求爐渣覆蓋金屬的還原熔煉，就要求增加爐渣的數(shù)量。必須對(duì)電動(dòng)力加以控制，否則熔體甚至往爐外噴濺。