裝置介紹

鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，經(jīng)過整 鍛造加熱爐流后變成直流電，再把直流電經(jīng)過變頻裝置變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。　例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。

分類

編輯 鍛造加熱爐的種類很多，按照所用電源不同，鍛造加熱爐可分為火焰加熱爐和電加熱爐兩大類?；鹧婕訜釥t根據(jù)所用燃料不同，分為油爐、氣爐和燃煤爐，而氣爐有天然氣鍛造加熱爐和煤氣加熱爐兩類；按照加熱室的結(jié)構(gòu)不同，分為室式爐（單室、雙室爐）半連續(xù)和連續(xù)爐；按照爐底結(jié)構(gòu)和機械化形式分為臺車爐和轉(zhuǎn)底爐（又稱環(huán)形爐）。不同的生產(chǎn)條件選擇不同的爐子結(jié)構(gòu)，單件小批量生產(chǎn)，要求有較大的靈活性，應(yīng)盡量選擇室式爐，大中型鍛件應(yīng)采用臺車爐，大批量生產(chǎn)小型和中型鍛件則應(yīng)采用轉(zhuǎn)底爐。爐型的選擇還須從燃料的類別，加熱坯料的質(zhì)量以及尺寸，經(jīng)濟條件和勞動條件等綜合考慮。 反射爐 反射爐是以煙煤為燃料的火焰加熱爐，反射爐主要有燃燒室，加熱室，送風裝置，換熱器以及煙道、煙囪等部分組成。 重油爐和氣爐 （煤氣和天然氣）結(jié)構(gòu)基本相同，都無專門的燃燒室，而由噴嘴或燒嘴（燃燒器、火嘴）將重油或氣體燃料與空氣直接噴入加熱室進行燃燒。只是燒嘴有所不同，重油燒嘴、天然氣燒嘴和煤氣燒嘴都不盡相同。 煤氣鍛造爐 煤氣鍛造爐是在原燃煤爐基礎(chǔ)上改進的配備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣進行燃燒加熱的爐型，一般根據(jù)鍛造爐容量大小選擇配置合適大小的煤氣發(fā)生爐，小型有1.3普通型小煤氣發(fā)生爐進行配置，也有大型鍛造企業(yè)，用一臺煤氣發(fā)生爐帶多臺鍛造爐的。煤氣鍛造爐比起原有反射爐的燃燒室直接利用煤氣燒嘴將煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣噴射燃燒進加溫室，效率相比反射爐要高，基本無排放污染。 電阻爐 是利用電阻發(fā)生體將電能轉(zhuǎn)變成熱能來實現(xiàn)對金屬加熱的。主要用于對溫度要求嚴格的高溫合金和有色金屬及其合金的加熱。

應(yīng)用

編輯 鍛造加熱爐廣泛用于鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]

特點

編輯 加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。 工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 中頻感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。中頻感應(yīng)加熱是電加熱爐中*節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 中頻感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)（如下圖）可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

修理

編輯 (1)爐頂爐頂?shù)臒嵝?為復雜。當爐頂裂縫冒火時，可將干耐火泥直接倒在爐頂上，鋪放均勻嚴密即可。
　　爐頂局部掉磚時，可在洞口蓋上兩層石棉板，在相應(yīng)的洞口邊緣鋪上一層厚約50mm的干耐火泥，鋪勻鋪嚴，再覆蓋上一層大板磚。這時接觸火焰的石棉板逐漸被燒毀，但耐火泥卻能封住爐頂，不致冒.火，一般可維持較長時間的生產(chǎn)。
　　爐頂?shù)舸u不多，破口不大又較規(guī)則時，則可用掉落相同的楔形磚，用鐵絲捆綁一起，然后將其塞在破口上，這樣也可獲得較好的效果。
　　爐頂嚴重掉磚必須搶修時，首先減少或停止燃料的供給，降低爐膛溫度，然后用厚2mm一3mm的鋼板將破口蓋上，再在鋼板上面鋪上一層100mm厚的砂子，這樣可以維持一個班的生產(chǎn)。
　　在熱修爐.頂時，嚴禁站在熱的爐頂上進行操作。
　　(2)爐墻搶修爐墻時，可將破壞處的滬殼鋼板割掉，稍降爐溫或用擋火板的方法在破壞處進行補砌。補砌爐墻時，可用一長柄鐵鏟及長柄鉗進行。
　　噴嘴磚燒壞而嚴重威脅爐一子的正常工作時，也可進行熱換。卸下噴嘴板，觀察噴嘴磚四周有否變形。若其上部砌磚有下陷，即可按照一下陷的情況砍i新的同規(guī)格噴嘴磚的相應(yīng)部位，并在其四周抹上泥漿，將舊磚取出后，細心推入換.上。
　　(3)爐底半連續(xù)式加熱爐爐底嚴重高低不平，無法推料繼續(xù)維持生產(chǎn)時，可用吊錘撞擊松動爐底磚，用卡柄鉗取出后，再以長柄鉗逐塊進行側(cè)砌。