摘要　介紹新型熱交換設(shè)備一一箱式噴流換熱器的特點及**應(yīng)用在加熱爐爐煙氣余熱回收系統(tǒng)上的使用效果。
　　1概述
　　鋁加工行業(yè)中的熔鋁爐,是工廠中的主要耗能設(shè)備,在生產(chǎn)能耗中占有較大的比例。如鑄軋分廠熔鋁爐的重油消耗占鑄軋板材生產(chǎn)總能耗的50%左右。熔鋁爐燃燒重油,產(chǎn)生的大量高溫煙氣(IOOCC)直接排放,高溫煙氣帶走的熱量占燃燒熱量的40%以上,燃燒過程有時不充分、冒黑煙,既浪費能源又污染環(huán)境。熔鋁爐的熱效率比較低,一般為15%一20%。因此,回收熔鋁爐的高溫煙氣余熱是節(jié)約能源、降低能耗、改善環(huán)境、提高爐窯熱效率的一個主要課題。
　　目前,國內(nèi)鋁加工行業(yè)熔鋁爐的余熱回收利用工作正積極開展,但效果不太理想,其技術(shù)難點主要是:
　　(l)在熔鋁生產(chǎn)工藝過程中,需加人一些KCI、NaCI等鹽類復(fù)蓋劑,在高溫、高風壓的環(huán)境下,使煙氣中夾雜有較多的鹽類飛灰,其中l(wèi)C一的存在對金屬設(shè)備的腐蝕性極大,一般金屬換熱器使用兩、三個月就被燒壞了;
　　(2)煙灰中夾有金屬鋁末,粘性很強,極易粘附在換熱設(shè)備上,不易清除,降低傳熱效率,使其失去作用,尤其是對管式換熱器,半年多的時間就會**被煙灰堵塞;
　　(3)國內(nèi)熔鋁爐一般容量(6一20t)較小,所以熔鋁爐工段場地比較窄小,不適合安裝體積較大的金屬或陶瓷管式換熱器。
　　因此,解決換熱器設(shè)備防腐、煙灰堵塞,縮小體積、保證傳熱效率是開展熔鋁爐煙氣余熱
　　回收研究的關(guān)鍵問題。為加快煙氣余熱回收利用的研究工作,為把熔鋁爐節(jié)能工作提高到新水平,采用近幾年發(fā)展迅速的噴流換熱新技術(shù),把改進的箱式噴流換熱器,于1994年10月**應(yīng)用在熔鋁爐上進行煙氣余熱回收,取得了較好的效果。

　　2箱式噴流換熱器的特點
　　噴流換熱是近些年發(fā)展起來的一種新技術(shù),國內(nèi)外都將它作為提高對流換熱的**措施。特別是以煙氣為噴流介質(zhì)的預(yù)熱鋼坯,和以空氣為噴流介質(zhì)的回收煙氣余熱等,在鋼鐵企業(yè)己有應(yīng)用。
　　根據(jù)噴流技術(shù)研制出的箱式噴流換熱器,其換熱方式主要靠空氣的噴射作用強化空氣側(cè)傳熱,煙氣側(cè)則是高溫煙氣的輻射換熱。箱式噴流換熱器,具有以下幾個特點,可適用于熔鋁爐。
　　第一,箱式噴流換熱器的換熱面是由平面和圓孤面組成,材質(zhì)為耐熱不銹鋼板,傳熱快、效率高,結(jié)構(gòu)簡單、加工容易,防腐材質(zhì)、不易損壞。
　　第二,在換熱器運行時,由于空氣側(cè)氣流的沖擊,其表面發(fā)生持續(xù)微震,煙塵難以在換熱面上存留,從而使換熱面產(chǎn)生自凈化作用。
　　第三,箱式換熱器體積小、重量輕,可單體安裝、串聯(lián)組合,這種型式和安裝方法,可使其應(yīng)用在受場地環(huán)境限制、難于安裝其它型式余熱回收裝置的爐窯上。
　　第四,該換熱器是利用平面部分換熱,安裝位置是在煙道頂部或側(cè)面,不占據(jù)煙道內(nèi)空間位置,不阻塞煙道,不增加煙氣流動阻力。
　　5結(jié)束語
　　箱式噴流換熱器新技術(shù)設(shè)備,**應(yīng)用在熔鋁爐上,回收了煙氣余熱、把助燃空氣加熱到200℃以上。從兩年多的生產(chǎn)應(yīng)用實踐看出,箱式噴流換熱器體積小、重量輕、易于安裝,很適合受環(huán)境限制的爐窯應(yīng)用;由于噴流空氣作用產(chǎn)生微震使其具有自凈化功能,所以特別適用于含塵較多的煙氣中使用。箱式噴流換熱器的應(yīng)用為熔鋁爐煙氣余熱回收利用開拓了一個新途徑。