田字型爐的節(jié)能是通過以下J防面實現(xiàn)的:

　　(l)通過采用近距離直接沖擊對流加熱,強(qiáng)化熔煉過程,提高熔煉強(qiáng)度,縮短熔煉時間而節(jié)能。

　　(2)通過在排煙口、翻火口、爐門口等處,預(yù)設(shè)高速扁焰燒嘴,燒嘴仍布置在整休爐頂上,垂直于爐料安裝?；厥张欧诺臒煔鈸饺藷靽姵龅幕鹧嬷?在排煙口形成氣幕控制爐壓節(jié)能。

　　(3)利用熔化膛產(chǎn)生的煙氣余熱,通過雙級、雙向爐之間的連通火道,對預(yù)熱膛和保溫膛內(nèi)的爐料、熔體進(jìn)行預(yù)熱、保溫。并將煙氣導(dǎo)人裝有軸流風(fēng)機(jī)的簡易罩式爐內(nèi),回收煙氣余熱,預(yù)熱爐料。

　　(4)田字型爐系連體爐,與4臺獨(dú)立的熔煉爐相比,可以減少散熱面,采用整體燒嘴爐頂結(jié)構(gòu),能利用助燃風(fēng)冷卻爐蓋,將爐頂散封喊員失**導(dǎo)人爐內(nèi);并采用熱爐底結(jié)構(gòu),可減少爐頂、爐底散熱損失。

　　2.1采用整體爐頂燒嘴結(jié)構(gòu)節(jié)能鋁的黑度小,對幅射熱的吸收能力差。幅射加熱熔煉爐,燒嘴大休上平行于爐料安裝,依靠明亮的火焰、高溫的爐氣、爐墻、爐頂對爐料幅射加熱。熔煉時間長,生產(chǎn)率低,砌體蓄熱、散熱損失大,爐子壽命短,燃料消耗高。隨著熔煉周期的延長,金屬鋁的氧化損失也加大。80年代興起的對流熔煉技術(shù),使鋁熔煉的熱效率由巧%一25%__仁升到目前的30%一35%,廠一泛采用中溫、亞速或高速火焰嘴強(qiáng)化對流加熱是該技術(shù)的特點。

　　田字型爐的爐頂均做成開啟式爐蓋,爐蓋一L均布容量為10一巧kg/h的亞速燒嘴,燒嘴的總?cè)萘颗c爐子容量相適應(yīng)。小燒嘴垂直于爐料安裝,火焰張角適中。這種燒嘴結(jié)構(gòu),強(qiáng)化沖擊加熱效果好,即使在爐料化平以后,對流傳熱系數(shù)仍為幅射傳熱系數(shù)的數(shù)倍。表層浮渣對熔體有一定保護(hù)作用,同時又是熱的不良導(dǎo)休,垂直于液體金屬噴射的高速火焰,能在一定程度上消除表層浮渣的壞作用,使傳熱過程突破浮渣層.熔池表面金屬溫度均勻性好,能**防止局部熔體過熱,**消除熔煉死角。能在整個熔煉周期內(nèi)強(qiáng)李廿容煉過程,縮短熔煉時間,達(dá)到降低燒損和燃耗的目的。

　　大容量燒嘴只在火焰沖擊面上:對較高,其它區(qū)域的:對則低,小容量燒嘴的火焰沖擊面覆蓋了整個熔池,對流加熱的強(qiáng)度既高又均勻。小傾角安裝燒嘴只在熔煉前期的局部區(qū)域漏較大,熔煉后期效果差。爐頂垂直安裝燒嘴在整個熔煉周期內(nèi)又摩和:對均維持在較高的水平。

　　因此,采用多只小容量的亞速燒嘴較單只集中供熱的大容量燒嘴好。爐頂上垂直于爐料安裝燒嘴較按巧一180小傾角安裝效果好。

　　2.2控制爐壓節(jié)能

　　爐壓的高低對熔鋁爐的燃料消耗有明顯的影響.爐壓為負(fù)值時,將從爐口及其它不嚴(yán)密處吸人大量冷空氣,沖淡熔煉氣氛,增加爐氣含氧而增加燒損,導(dǎo)致離爐煙氣熱損失增加;爐壓過高時,高溫?zé)煔庖莩鰻t外,同樣造成大量熱損失,甚至出現(xiàn)煙道溫度比爐膛溫度高的現(xiàn)象(未燃盡的燃料在煙道內(nèi)繼續(xù)燃燒),嚴(yán)重的還會燒毀爐子的鋼結(jié)構(gòu)。田字爐的整體燒嘴有其獨(dú)特的結(jié)構(gòu),在排煙口、翻火口、爐門口等處,垂直于爐料安裝高速扁焰燒嘴,燒嘴噴出的是火焰與回收煙氣組成的混合物。高速、中溫的扁平氣流,在排煙口、翻火口、爐門口等處形成一道調(diào)整爐壓的氣幕,保證爐壓控制在.490一20Pa之間,從而達(dá)到10%一巧%的節(jié)能效果。**控制爐壓,不僅直接節(jié)能,還能通過改變爐壓分布,達(dá)到強(qiáng)化爐氣循環(huán)和均勻爐溫的作用。

　　.23預(yù)熱爐料節(jié)能

　　回收煙氣余熱的方式很多,以預(yù)熱爐料節(jié)能效果*顯著,雙向爐、雙級雙向連體爐在這方面邁出了一步。雙向爐接近于單級連體爐,和單級爐一樣在同一爐內(nèi)熔化、精煉、鑄造。連續(xù)作業(yè)時,兩爐的第一熔次可以互為熔化膛和預(yù)熱膛。在隨后的熔煉過程中,因各爐要保持生產(chǎn)的連續(xù)性以及熔鑄周期上的差別,兩種爐型大體上是一爐的煙氣對另一爐的熔體保溫。

　　田字爐與品字爐一樣,在連續(xù)作業(yè)的整個熔煉期,可以互為熔化膛和預(yù)熱膛。但煙氣走向行程較品字爐長,余熱回收效果更好。上述4種爐型熔化膛的燃燒廢氣經(jīng)翻火墻進(jìn)人預(yù)熱膛后,流速很低,煙氣溫度大致波動在900一1000℃。預(yù)熱膛的傳熱過程與直焰爐相近,是典型的輻射傳熱過程.因煙氣溫度偏低,停留時間短暫,熱交換進(jìn)行很不充分，

　　1一熔化膛;2一加熱爐蓋;3一雙向爐翻火口;

　　4一保溫爐蓋;

　　8一爐料預(yù)熱罩;

　　5一預(yù)熱膛;6一爐門;7一爐底;

　　9一爐氣循環(huán)風(fēng)機(jī);10一簡易臺車

　　余熱利用率受到了限制。為了充分回收余

　　熱,將田字爐排出的煙氣導(dǎo)人簡易爐料預(yù)熱

　　罩內(nèi)。預(yù)熱罩上安裝有低壓雙向高溫軸流風(fēng)

　　機(jī),強(qiáng)制煙氣循環(huán)預(yù)熱爐料,見圖5.

　　.24減少散熱損失節(jié)能

　　田字爐是將具有現(xiàn)代化水平的巨型熔鋁爐的熔池、爐頂,劃分為適于地方中、小型企業(yè)操作、使用的4個單元爐,為4爐連體結(jié)構(gòu),直接減少8個散熱面,減少爐墻的散熱損失。砌體散熱的分?jǐn)偰芎呐c巨型爐相同。田字型爐的爐頂為整體燒嘴結(jié)構(gòu)。利用助燃空氣對爐頂結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,將爐頂散失的熱量通過助燃風(fēng)返回爐內(nèi),減少爐頂散熱損失。與4個單體爐相比減少4個頂部散熱面。田字型爐采用熱爐底結(jié)構(gòu)。地下煙道砌筑在熔池底部,利用煙氣余熱對底部熔池保溫,較單體爐又減少4個散熱面.總的來看,田字型爐較.單體爐可減少16個散熱面,6t田字爐的節(jié)能效果較24t巨型熔鋁爐好。