合金狀態(tài)圖是選擇加熱溫度的重要依據(jù)。以部分二元合金狀態(tài)圖(圖4-13)為例，固相線(幾)決定了加熱溫度的上限，為了防止金屬過熱和過燒，上限溫度比熔點(diǎn)幾低100-2001C，即相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.85-0.9。加熱爐溫度的下限由終軋溫度所決定。對(duì)于**固溶狀態(tài)的合金，隨溫度降低不會(huì)出現(xiàn)固態(tài)相變.終軋溫度一般相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.6-0.7。這樣可以保證熱加工所要求的塑性和變形抗力。對(duì)于熱加工隨溫降出現(xiàn)固態(tài)相變的合金，如圖中I一I線所示的情況，終軋溫度一般高于相變點(diǎn)50-750C，即處于圖中單相區(qū)的陰影線上.以防止熱加工過程中發(fā)生相變。因?yàn)橄嘧儠?huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的不均勻變形和顯著的內(nèi)應(yīng)力，降低了合金的加工性能。但也有例外，某些合金處于單相區(qū)脆而硬，塑性較差，而在兩相區(qū)塑性較好.此時(shí)加熱溫度定在兩相區(qū)為好。由此可以看出，合金狀態(tài)圖只能給出大概的溫度范圍，是否合適，還必須同時(shí)參考金屬的塑性圖。

　　 塑性圖是確定有色金屬加熱溫度的主要依據(jù)。它給出了金屬塑性*高的溫度范圍，加熱溫度的上限應(yīng)取在塑性*高的區(qū)域附近。如圖4-14所示，鋁合金LY12在390-430℃范圍內(nèi)具有*好的塑性，鋁合金LC4在370-410℃范圍內(nèi)塑性較好。而錫青銅QSn6.5^-0.4具有明顯的高溫脆性區(qū)，難以進(jìn)行熱軋。根據(jù)狀態(tài)圖和塑性圖確定加熱溫度范圍后，還要用變形抗力圖(變形抗力隨溫度的變化曲線)來(lái)校正，以保證整個(gè)熱加工過程在金屬變形抗力*小的區(qū)間內(nèi)完成。圖4-15表示了各種有色金屬的強(qiáng)度極限隨溫度的變化曲線。

　　 金屬的加熱速度

　　 金屬的加熱速度是指在單位時(shí)間內(nèi)，金屬的表面溫度升高的度數(shù)，單位為℃/h或℃/min。有時(shí)也用單位時(shí)間內(nèi)加熱鋼坯的厚度，mm/min;或單位厚度的金屬加熱所需要的時(shí)間，min/mm，來(lái)表示加熱速度。從生產(chǎn)率的角度，希望加熱速度愈快愈好，而且加熱的時(shí)間短，金屬的氧化燒損也減少。但是提高加熱速度受到一些因素的限制，除了爐子供熱條件的限制外，特別要考慮金屬內(nèi)外允許溫度差的問題。下面以鋼為例進(jìn)行說明。