根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

　　（一）低溫回火（150－250度）

　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火爐內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

　　（二）中溫回火（350－500度）

　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

　?。ㄈ└邷鼗鼗穑?00－650度）

　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。

　　現(xiàn)代產(chǎn)品系列有加熱爐、退火爐、深井爐、焙燒爐等，比如我公司的蓄熱式加熱爐、燃?xì)饧訜釥t和燃?xì)馔嘶馉t不僅外形美觀而且質(zhì)量可靠。