如何保證爐內(nèi)溫度分布的均勻性，是上部單側(cè)燒嘴均熱爐的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。這種均熱爐特點(diǎn)是燒嘴數(shù)目少。大量煤氣和空氣從燒嘴噴出以后，要求在較短的距離內(nèi)迅速燃燒，形成短而寬的火焰，爐溫比較均勻。目前存在的問(wèn)題主要是溫度分布不均勻，溫差較大，一般在加熱末期，爐子長(zhǎng)度方向的溫度差達(dá)150-2001C，均熱末期達(dá)40-50'C，加熱爐子上下溫差也很大，可達(dá)60--8010。為了解決這個(gè)問(wèn)題，曾試用大風(fēng)操作，來(lái)縮小爐內(nèi)溫差，但廢氣量增大，熱耗增加(約增25%)。鋼的燒損大，可達(dá)3%，又增加了出渣次數(shù)，降低了爐子作業(yè)率，是得不償失的做法。實(shí)踐證明，改善加熱均勻性*主要的途徑是改進(jìn)燒嘴的結(jié)構(gòu)和性能，利用爐膛煙氣再循環(huán)。

　　目前采用的力、法是帶導(dǎo)向葉片的燒嘴，煤氣流由中心套管流出，在煤氣管外壁上有若干導(dǎo)向葉片。與中心軸線成220^-300角。這樣空氣噴出時(shí)的速度加快并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。整個(gè)火焰形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的射流，使火焰溫度沿爐長(zhǎng)的分布較為均勻(見圖8-4)。由于受到排煙口吸力的作用，火焰離開噴口以后一段距離就向下傾斜，吸力越大則射流開始回轉(zhuǎn)的MP離越短。為了加強(qiáng)煙氣循環(huán)還可在煙道口處砌筑反射墻。下部空間爐氣的流速較高(6一8m/s),增強(qiáng)了對(duì)鋼錠對(duì)流給熱的作用，有利于使鋼錠上下溫差相對(duì)縮小。

　　為了解決溫度均勻的問(wèn)題，出現(xiàn)了一些火焰長(zhǎng)度可調(diào)燒嘴。這類燒嘴分為調(diào)風(fēng)型和調(diào)氣型兩種，即根據(jù)調(diào)整空氣量或煤氣量的不同來(lái)改變煤氣和空氣的混合條件，從而達(dá)到改變火焰長(zhǎng)度的目的。