我們知道一般傳統(tǒng)的均熱爐的溫度制度可以根據(jù)不同的鋼種、尺寸、錠溫，分別采用一段溫度制度(也稱一期溫度制度)、二段溫度制度和三段溫度制度。高溫的低碳鋼液芯熱錠，中心還未**凝固，這時可以采用一段溫度制度。鋼錠裝爐后立即以大的熱負荷使表面溫度迅速升高，而中心的溫度還有所降低，達到均熱的目的。例如爐溫在1400℃時，900℃的低碳鋼錠加熱時間只要15-20min。

　　加熱冷裝的低碳鋼錠或500-900℃的高碳鋼及合金鋼錠，可以采用二段溫度制度—加熱期和均熱期。開始即以大的熱負荷使之盡快達到加熱溫度，加熱速度不受什么限制，然后在表面溫度基本不變的情況下進行均熱，直到溫差達到要求即可出爐。這種方法稱為普通燒鋼法，與此有所不同的還有一種高溫?zé)摲?，即鋼錠人爐后采取高位設(shè)定(超過出爐溫度30-5010)大熱負荷燒鋼，加熱期很短，隨即降到出爐溫度，即低位設(shè)定進行均熱。這種方法加熱時間短，著眼于提高產(chǎn)*，但燒損量大，熱效率低，燃料消耗量高。

　　三段溫度制度可用于加熱低溫或冷的合金鋼錠，為了防止開始加熱太快而產(chǎn)生缺陷，裝爐后需要有一段悶爐時間進行緩慢加熱，即有一段預(yù)熱期，有時悶爐是在另一個低溫爐坑內(nèi)進行的。當溫度超過900℃以后，再加大熱負荷快速加熱，這是加熱期。*后為消除表面與中心溫差，還有一段保溫的均熱期。

　　過去傳統(tǒng)的加熱制度都是著眼于提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)快速加熱，一開始就以*大的熱負荷提高表面溫度。這樣爐氣帶走的余熱很多，燃耗也高?，F(xiàn)在一些

　　 為了尋求均熱爐*佳的升溫制度，有一種間歇加熱工藝。即借助于溫度的計算機程序控制和自動燃燒控制裝置，間歇式地多檔次供熱來控制燃料流量，得到*佳的熱負荷。由于改進了傳擱工藝并采取液芯鋼錠均熱。鋼錠的物理熱已成為主要的熱源，均熱爐只需補供很少的熱量，所以稱作微能均熱。鋼錠的微能均熱在降低燃料消耗、提高均熱爐生產(chǎn)能力和護子壽命、減少氧化燒損方面，都優(yōu)于傳統(tǒng)的加熱工藝。這是均熱爐熱工操作的重大進步。