轉(zhuǎn)底式環(huán)形加熱爐(簡稱環(huán)形加熱護)主要用來加熱圓鋼坯和其他異型鋼坯(如車輪輪箍坯)，也可以加熱方坯。這種爐型也用于鍛壓車間。
環(huán)形加熱爐的構(gòu)造環(huán)形加熱爐的外觀結(jié)構(gòu)如圖9-12所示。環(huán)形加熱滬是借爐底的旋轉(zhuǎn)，使放置在爐底上的料坯由裝料口移到出料口的一種爐型。爐子用側(cè)進料、側(cè)出料的方式，并且用側(cè)燒嘴加熱。沿爐長也可分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段，所以按熱工特點看。仍屬于連續(xù)加熱爐。

　　 環(huán)形加熱爐是由可以轉(zhuǎn)動的爐底部分及固定的爐墻和爐頂部分構(gòu)成的環(huán)形隧道所組成。圓形的爐頂是由若干個扇形組成的，可以采用拱頂。也可以采用吊頂。爐墻分為內(nèi)環(huán)和外環(huán)。燒嘴裝在側(cè)墻上，燒嘴的數(shù)目和供熱分配各段不同，正像一座全部側(cè)燒嘴的連續(xù)加熱爐彎過來首尾相連一樣。當護膛很窄時，爐子僅由外環(huán)墻一側(cè)供熱，當爐子寬度大于4m時，則外環(huán)和內(nèi)環(huán)兩側(cè)墻供熱。燒嘴的安裝角度有多種不同方式，有沿半徑方向安裝的，但多數(shù)是成一定角度布置的。大爐子與爐膛中心線相切。小爐子則與內(nèi)環(huán)墻相切。

　　 環(huán)形加熱爐結(jié)構(gòu)上沒有明顯的分段，主要靠燒嘴的配置和供熱強度來控制溫度制度。各段的長度并不固定。例如爐子在低負荷下工作時，就可以關(guān)閉一部分加熱段的燒嘴，預(yù)熱段就相對延長。環(huán)形爐的溫度制度與推送式加熱爐一樣，斷面小的料坯加熱用兩段溫度制度，斷面大的料坯適用三段式。為了使爐子溫度的控制與調(diào)整有較大的靈活性，爐子分為幾個供熱段，一般直徑較大的爐子(平均直徑15-25m)。設(shè)3-4個供熱段，直徑較小的爐子(平均直徑8-15m)，設(shè)1^-2個供熱段。每一段有單獨的煤氣管和空氣管，可以單獨調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量。各段燃料的分配比例大致為:均熱段20%^-25Y，加熱段(又分為3-5個小段)70%^-80%。預(yù)熱段0-15%。總供熱能力按燃料消耗*的120%配置。

　　 為了使爐子各段的溫度更符合加熱工藝的要求，環(huán)形加熱爐都設(shè)有水冷梁支托的吊掛式隔墻。隔墻的數(shù)目和位置不一定，一般設(shè)有三道隔墻:(1)在加熱段和預(yù)熱段之間設(shè)一道隔墻，減少加熱段向預(yù)熱段的熱輻射;(2)在均熱段和出料口之間設(shè)一道隔墻，防止因出料口經(jīng)常開啟而降低均熱段的溫度，還防止均熱段熱氣直接進人排煙道;(3)在裝料口與出料口之間也有一道隔墻(有時有兩道)，以避免裝料口吸人冷風(fēng)，對出料口的熱料坯造成不良影響，也防止均熱段熱氣短路，直接進人排煙道。隔墻距離爐底的間隔高度，應(yīng)保證加熱*大直徑的料坯時能自由通過，還考慮到氧化鐵皮在爐底上的堆積，故間隔高度一般約為140mm。

　　 護子的排煙口設(shè)在裝料口附近，小爐子設(shè)在外環(huán)墻上，大爐子環(huán)內(nèi)空間大，為了利用環(huán)內(nèi)空間，設(shè)在內(nèi)環(huán)墻上。有的爐子還有中間排煙口，一至數(shù)個不等。用以在加熱合金鋼錠時，更好地調(diào)節(jié)爐子的溫度。各分煙道的煙氣匯集到總煙道，通往換熱器。

　　 環(huán)形加熱爐爐底的傳動有兩種方式，一種是機械傳動，靠主動齒輪來傳動爐底鋼結(jié)構(gòu)下面固定的環(huán)形齒條;另一種是液壓傳動，利用液壓缸驅(qū)動撥桿撥動爐底，每次使爐底轉(zhuǎn)動一個角度(約50左右)，即一個工位，隔60s左右為一個工作周期。兩種傳動方式均應(yīng)有逆轉(zhuǎn)的機構(gòu)。爐底全部環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)和砌在它上面的耐火材料的重量。由若干個支承輥支撐。為了保證爐底的旋轉(zhuǎn)不發(fā)生偏心位移，還設(shè)有若干定心輥。
為了防止冷空氣從固定爐墻與旋轉(zhuǎn)爐底之間的縫隙漏人爐內(nèi)，要采用密封裝置。密封可以用沙封，也可以用水封。

　　 料坯的裝爐和出爐是用專門的夾鉗。每裝一次料爐底轉(zhuǎn)動一個角度，然后又加下一塊料坯。裝爐與出爐同時進行，并且可以與爐底傳動裝置聯(lián)鎖，實現(xiàn)裝料出料的自動化。當裝料出料的時間間隔較長時，則裝料出料后可以關(guān)閉爐門，當裝料出料比較頻繁時，為了防止爐門吸人冷空氣或冒火，可以在裝料口及出料口設(shè)置汽幕或火封燒嘴。