中厚鋼板熱處理爐的說明

　　 鋼板按厚度分為薄板和厚板，4mm以下屬于薄板，厚板中又可分為中板((4^-9mm),厚板((9-60mm)、特厚板((60mm以上)。中厚板的熱處理作業(yè)主要是正火、淬火和回火。淬火的加熱溫度為860---1000,0，正火的溫度為860-9001C，回火的溫度為600-720'C，高溫淬火也有加熱1150℃的。

　　 這種爐子以前大多是明火直接加熱。為了減少氧化，提高鋼板表面質(zhì)量和淬火鋼板的淬透性，現(xiàn)逐漸采用輻射管進行間接加熱，并通人氮氣作為保護氣氛。為使溫度分布均勻，在爐內(nèi)還可安裝風扇進行強制循環(huán)。有時要適應(yīng)加熱速度的需要，爐子可分成多段，分段控制爐溫。使用輻射管的爐子由于輻射管材料的限制，爐子溫度不應(yīng)超過1000℃，適于淬火和正火;回火的溫度比較低，氧化較少，沒有必要采用保護氣氛，仍可用明火加熱爐。

　　 冷軋薄板熱處理爐

　　 冷軋薄板比熱軋薄板表面光滑，厚度均勻，可以軋出質(zhì)量優(yōu)良的極薄帶材。但冷軋薄板和帶材在軋制過程中會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，塑性降低，延伸率降低，往往還在加工過程中就失掉了變形能力，使繼續(xù)軋制非常困難。這時需進行中間退火，將鋼加熱到Atl或Ad以上，這樣處理不僅延長了加熱時間，還使鋼的表面產(chǎn)生一層較厚的氧化鐵皮，增加了金屬燒損和酸洗時間。故一般不用上述中間熱處理的方法，而是采用加熱到700℃左右的高溫回火。同樣可以保證繼續(xù)冷加工所要求的塑性。此外，*后的成品鋼材，為了改善性能，例如提高其深沖性能，或者如硅鋼帶為了獲得晶粒取向的組織，并除去一部分有害的碳、硫、磷，以提高硅鋼帶的電磁性能，成品鋼帶也要進行熱處理。冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火，不論采用間歇式爐或連續(xù)作業(yè)爐，必須應(yīng)用保護氣氛，使爐內(nèi)保持無氧化性。