蘇聯(lián)捷爾任斯基廠550毫米軋機兩座三段推送式爐中的一座，改造為無氧化加熱爐。兩種爐型同時生產(chǎn)，進行比較。無氧化加熱爐如圖1-49所示，系由蘇聯(lián)鋼設計院等單位研究設計。其基本原理是:供人均熱段和加熱段的燃料，用半風燃燒，產(chǎn)生不氧化氣氛。未全燃的爐氣流至預熱段后，補加空氣，進行全燃。這是一種露焰的無氧化加熱。
　　一、原有爐子情況
　　爐子改建前，以發(fā)熱值1300-1600千卡/米２的混合煤氣為燃料。裝設高壓噴射式燒嘴，空氣由中心輸人，煤氣由周邊輸人。
　　空氣在傳熱面積為400米2的金屬管狀換熱器內(nèi)預熱，進人燒嘴I付具有250-300'C的溫度。
　　均熱段裝設3個端部燒嘴，上、下加熱段各裝設6個端部燒嘴。
　　4根縱水爺和17根支撐管、燒嘴頭、整列器、裝料門框，以及出鋼機，均采取水冷。
　　在原有爐子的基礎上，盡量少作變動，改裝成無氧化加熱爐。
　　二、護腹的改建
　　護膛形狀的改變。為使加熱段易于形成高溫，將加熱段和預熱段用隔拱(在上)和柵墻(在下)隔開。
　　為了進一步全燃均熱段和加熱段出來的未全燃爐氣，往預熱段送入二次冷風:上部有5個進風口，下部有3個進風口。經(jīng)過一段時間，在爐子改燒天然氣以后，爐頂二次進風口損壞，改為側墻進風，每側設二次進風口兩個。
　　考慮到這種爐內(nèi)出來的煙氣溫度較高(未全燃氣體在爐尾全燃的結果)，將裝料端墻固定在水冷梁上，水冷梁支承在一號爐柱上焊的托架上。該梁向著爐膛的一面，包以異型耐火磚。爐子尾部的爐頂采用硅磚，自七號炕柱以后(順料行方向)采用高嶺土磚(爐柱號見圖I-56)。
　　爐底管的結構，幾乎沒有變動。水管進行了包扎。預熱段托水管的縱墻和下加熱段托水管的磚墩，代換為支撐管。