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電爐在熱處理操作中有時采用二次淬火工藝，即第一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火。這樣退火爐的工藝，主要用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除——高溫正火和高溫淬火。
高溫正火常用在**尺寸小的零件；對**尺寸大的零件，正火往往顯得冷速緩慢 ，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。但一次淬火還不夠，會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。
第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。在運用二次淬火工藝時，不少人井式爐擔心容易出現(xiàn)裂紋，然而，在實際生產中，運用二次淬火工藝一般是很少出現(xiàn)裂紋的。由于第一次淬火往往是滲碳后的直接淬火，溫度較高，奧氏體的穩(wěn)定性較強，所以淬火后的殘余奧氏體也較多；同時又因高溫淬火出現(xiàn)的位錯現(xiàn)象較多，這時的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現(xiàn)裂紋。
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