為了解決在工藝安排上的不合理性，曾采取過一些預(yù)防性措施，諸如嚴(yán)格烘烤（利用焙燒爐）還原所有人爐的漣料及合金料，力求縮短還原期，以期減少吸氫。擋法出鋼，;包中加鋁(鋁 彈法—ABS法)以控制與空氣接觸時(shí)鋼液含鋁量，減少氧化。延長鋼包鎮(zhèn)靜時(shí)間，.為大顆?；煸鼕A雜的上浮去除創(chuàng)造條件等等。但要根本改變這種單純預(yù)防性的局面，就只有 使“粗鋼水”(未經(jīng)脫氧或半脫氧鋼水)出鋼，在一個(gè)專門的“鋼包”中進(jìn)行脫氣、脫氧 和精煉，從而避免上述還原性鋼液與空氣接觸時(shí)的二次氧化與吸氫帶來的麻煩，;使稍煉后 的鋼水直接進(jìn)行澆注。這就是把特殊鋼精煉從傳統(tǒng)的護(hù)內(nèi)操作移到護(hù)外，從而發(fā)展各種鋼 包精煉法。

　　由于得到幾乎同時(shí)出現(xiàn)的超高功率電護(hù)這一新技術(shù)的配合護(hù)外精煉的經(jīng)濟(jì)效果更加理想，在與普通功率電弧護(hù)配合時(shí)，爐外精煉約可提高電弧護(hù)生產(chǎn)率25%左右，但如與超高功率電弧護(hù)匹配，則可墊提高50^-100 OO就超高功率電弧爐本身來說，也只有與爐外精煉相紀(jì)合，才能在生產(chǎn)特殊鋼的同時(shí)，充分發(fā)揮超高功串變壓器的時(shí)間利用率與功串利用率。由此看來這是兩個(gè)相互依存灼新技禾，今后電弧護(hù)將作為一個(gè)高效率的熔化爐而存在，而鋼液的精煉任務(wù)則由爐外法承擔(dān)。