為提高鋼材質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保持生產(chǎn)穩(wěn)定和設(shè)備小型化及節(jié)能，各工藝均開發(fā)成功不少新的加熱和冷卻技術(shù)。電爐是專業(yè)從事感應(yīng)加熱成套設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。
熱軋生產(chǎn)中以水冷控制鋼材組織而提高性能的TMCP技術(shù)，早在上世紀80年代日本即率先采用，現(xiàn)已成為一般技術(shù)。它在鋼材出口輥道的上下部裝有多個水噴頭，利用水沸騰傳熱使鋼材快速冷卻。上世紀90年代，又開發(fā)成功無遷移沸騰區(qū)的在線快冷法，進一步提高了冷卻的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。
鋼板軋制加熱技術(shù)
在熱連軋的精軋工序?qū)嵤o頭軋制時，對頭尾焊接采用了感應(yīng)加熱的連續(xù)在線焊接，亦有采用CO2激光連續(xù)焊接的，對提高質(zhì)量和成材率均有所貢獻。此外，TMCP生產(chǎn)線亦在應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)，使調(diào)質(zhì)鋼的連續(xù)淬火、回火得以實現(xiàn)。
在連續(xù)退火爐的明火加熱工序，使用高溫預(yù)混合煤氣的還原燃燒器亦在應(yīng)用。由此，在空氣預(yù)熱溫400℃下加熱到1350℃時，比老式爐可節(jié)能20%的同時，爐長亦可以縮短。